• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Klient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Dobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują….
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Dziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Tak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
Osoba kontaktowa : Welson
Numer telefonu : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

Forma wtryskowa z wielogniazdową strzykawką z certyfikatem ISO 13485, z 16–64 wgłębieniami i zautomatyzowaną kontrolą wzrokową

Miejsce pochodzenia Xiamen, Fujian, Chiny
Nazwa handlowa Creator
Orzecznictwo ISO 9001:2015
Numer modelu KD-MED-CON-001
Minimalne zamówienie 100 sztuk
Cena negotiable
Szczegóły pakowania Karton eksportowy z workiem PE, na palecie do transportu kontenerowego
Czas dostawy 25-35 dni roboczych na nową formę, 7-15 dni na produkcję
Zasady płatności T/T, akredytywy, PayPal, Western Union
Możliwość Supply 100 000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Wgłębienie 16-64 Jama Tworzywo Medyczne PP/PE/COC
Automatyzacja Robot + Kontrola wizyjna
Podkreślić

ISO 13485 Certyfikowana pleśń do wstrzykiwań z beczki strzykawki

,

16-64 pleśń do zużycia medycznego z otworami do próżni

,

zautomatyzowana inspekcja widzenia wielootworna pleśń medyczna

Zostaw wiadomość
opis produktu

Jednorazowe medyczne formy wtryskowe z wieloma wnękami Linia do produkcji beczek strzykawek o dużej objętości

Zaprojektowana do produkcji na dużą skalę jednorazowych materiałów medycznych, firma Xiamen Creator Technology Co., Ltd. zapewnia precyzyjne wielogniazdowe formy wtryskowe do cylindrów strzykawek, tłoków, nasadek igieł i elementów probówek do pobierania krwi. Nasz proces posiadający certyfikat ISO 13485 zapewnia stałą jakość materiałów medycznych klasy I i II.

Kluczowe funkcje i zalety

  • Certyfikowana produkcja materiałów medycznych zgodnie z normą ISO 13485:2016
  • Formy wielogniazdowe: konfiguracje 16, 32, 48, 64 gniazd
  • Medyczne materiały PP, PE, PC i COC (cykliczny kopolimer olefinowy).
  • Systemy gorących kanałów eliminujące straty związane z zimnym kanałem w produkcji medycznej
  • Zautomatyzowane, zrobotyzowane odbieranie, umożliwiające obsługę części bez zanieczyszczeń
  • Inspekcja wizyjna na linii produkcyjnej zapewniająca 100% wykrywalność defektów

Dane techniczne

OrzecznictwoISO 13485:2016, ISO 9001:2015
Numer wnęki16/32/48/64 Wnęka
TworzywoMedyczne PP, PE, PC, COC
System biegaczaGorący kanał / zasuwa zaworowa
Materiał formyStal nierdzewna S136
Życie pleśniPonad 1 000 000 strzałów
Czas cyklu8-15 sekund
AutomatyzacjaRobot na wynos + kontrola wizyjna

Doskonałość produkcji

Nasza linia do produkcji materiałów medycznych jest zoptymalizowana pod kątem produkcji na dużą skalę bez zanieczyszczeń. Stosujemy formy wielogniazdowe z gorącym kanałem, zrobotyzowane usuwanie części i kontrolę wizyjną na linii, aby zapewnić produkcję bez wad. Wyznaczony obszar formowania medycznego działa według ścisłych protokołów kontroli zanieczyszczeń z pełną identyfikowalnością partii w całym procesie produkcyjnym.

Często zadawane pytania

P: Jakie konfiguracje wnęk obsługujecie?

Odp.: Projektujemy i produkujemy formy wielogniazdowe od 16 do 64 gniazd, zoptymalizowane pod kątem wymagań dotyczących wielkości produkcji.

P: Czy stosujecie systemy gorących kanałów w produktach medycznych?

O: Tak. Zalecamy systemy gorących kanałów do produkcji materiałów medycznych, aby wyeliminować odpady z zimnego kanału i zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia.

P: Czy możesz osiągnąć produkcję bez wad?

Odp.: Nasze zautomatyzowane linie z inspekcją wizyjną na linii osiągają współczynnik defektów poniżej 50 PPM w przypadku masowej produkcji medycznych materiałów eksploatacyjnych.

P: Jaki jest typowy czas cyklu?

Odp.: Czasy cykli wahają się od 8–15 sekund w zależności od geometrii części i grubości ścianki, zoptymalizowane pod kątem maksymalnej wydajności na godzinę.