• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Klient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Dobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują….
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Dziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Tak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
Osoba kontaktowa : Welson
Numer telefonu : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

S136 Formy wtryskowe ze stali nierdzewnej do wysoce polerowanych części medycznych optycznych odpornych na korozję

Miejsce pochodzenia Xiamen, Fujian, Chiny
Nazwa handlowa Creator
Orzecznictwo ISO 9001:2015
Numer modelu KD-S136-001
Minimalne zamówienie 100 sztuk
Cena negotiable
Szczegóły pakowania Karton eksportowy z workiem PE, na palecie do transportu kontenerowego
Czas dostawy 25-35 dni roboczych na nową formę, 7-15 dni na produkcję
Zasady płatności T/T, akredytywy, PayPal, Western Union
Możliwość Supply 100 000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Stopień stali S136 (420 ESR) Twardość 48-52 HRC
Najlepszy dla Części optyczne/medyczne
Podkreślić

S136 Formy do wtrysku ze stali nierdzewnej

,

Narzędzia do formowania o wysokim wypolerowaniu

,

Narzędzie do formowania odpornego na korozję

Zostaw wiadomość
opis produktu

Forma wtryskowa ze stali nierdzewnej S136 do optycznych części medycznych o wysokim połysku i odporności na korozję

Xiamen Creator Technology Co., Ltd. produkuje formy wtryskowe z najwyższej jakości stali nierdzewnej S136 (420 ESR), idealnej do wysokopolerowanych części optycznych i medycznych wymagających odporności na korozję, doskonałej polerowalności i długoterminowej stabilności wymiarowej. S136 jest preferowanym wyborem do przezroczystych elementów optycznych z PMMA i PC oraz form do urządzeń medycznych.

Kluczowe funkcje i zalety

  • Stal formierska Premium S136 (420 ESR) o twardości 48-52 HRC
  • Doskonała odporność na korozję w stosunku do PVC, POM i żywic zmniejszających palność
  • Doskonała polerowalność pozwalająca uzyskać lustrzane wykończenie SPI A1 (Ra ≤ 0,025 μm)
  • Wysoka odporność na zużycie zapewniająca żywotność formy ponad 500 000 strzałów
  • Jednolita twardość na całej grubości zapewniająca stabilność wymiarową
  • Próżniowa obróbka cieplna z potrójnym odpuszczaniem w celu odprężenia

Dane techniczne

Stal formowaS136 (stal nierdzewna 420 ESR)
Twardość48-52 HRC
Możliwość polerowaniaLustro SPI A1 (Ra ≤ 0,025 μm)
Odporność na korozjęDoskonały (w porównaniu z żywicami PVC i FR)
Życie pleśni500 000 - 1 000 000 strzałów
AplikacjaSoczewki optyczne, wyroby medyczne, części przezroczyste
Obróbka cieplnaPróżnia + potrójne hartowanie
Tolerancja± 0,01 mm

Doskonałość produkcji

Od 2007 roku wybór naszej stali formierskiej wynika z wymagań aplikacji. Do form optycznych i medycznych używamy wyłącznie stali nierdzewnej S136 ESR pochodzącej z certyfikowanych hut (Assab, Bohler, Daido). Każda partia stali jest przed obróbką weryfikowana analizą spektrometru. Nasza próżniowa obróbka cieplna z potrójnym odpuszczaniem zapewnia optymalny rozkład twardości i odprężenie dla długoterminowej stabilności wymiarowej.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego warto stosować stal nierdzewną S136 do form?

Odp.: S136 zapewnia doskonałą odporność na korozję w przypadku agresywnych żywic (gatunki PVC, FR), doskonałą polerowalność części optycznych i stałą twardość na całej głębokości wnęki.

P: Jaka jest różnica między S136 a NAK80?

Odp.: S136 to stal nierdzewna o doskonałej odporności na korozję, idealna do części medycznych i optycznych. NAK80 jest wstępnie utwardzany i charakteryzuje się doskonałą polerowalnością do ogólnych zastosowań wymagających wysokiego połysku, bez ryzyka korozji.

P: Jak sprawdzacie jakość stali?

Odp.: Korzystamy z analizy spektrometru w celu sprawdzenia składu chemicznego każdej partii stali oraz testów twardości w celu potwierdzenia wyników obróbki cieplnej przed obróbką.

P: Kiedy powinienem wybrać S136 zamiast P20 lub 718H?

Odp.: Wybierz S136 w przypadku produkcji przezroczystych części optycznych, komponentów medycznych lub części wykorzystujących żrące żywice (PVC, gatunki trudnopalne), gdzie jakość powierzchni i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie.