Wszystkie produkty
  • Xiamen Creator Technology
    Receb
    Klient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Dobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują….
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Dziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Tak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
Osoba kontaktowa : Welson
Numer telefonu : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

72 Cavity PET Preform Injection Mold with Hot Runner System for PCO 1881/1810 Neck Standard

  • 72 Cavity PET Preform Injection Mold with Hot Runner System for PCO 1881/1810 Neck Standard
Miejsce pochodzenia Xiamen, Fujian, Chiny
Nazwa handlowa Creator
Orzecznictwo ISO 9001:2015
Numer modelu KD-PET-001
Minimalne zamówienie 100 sztuk
Cena negotiable
Szczegóły pakowania Karton eksportowy z workiem PE, na palecie do transportu kontenerowego
Czas dostawy 25-35 dni roboczych na nową formę, 7-15 dni na produkcję
Zasady płatności T/T, akredytywy, PayPal, Western Union
Możliwość Supply 100 000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Wgłębienie 32-96 Jama Spójność wagi ± 0,1 g
Standard na szyję PCO 1881/1810
Podkreślić

72 Cavity PET Preform Injection Mold

,

Hot Runner System Preform Mold

,

PCO 1881/1810 Neck Standard Injection Mold
Zostaw wiadomość
opis produktu

PET Preform Injection Mold 72 Cavity Hot Runner for Mineral Water CSD Bottle Preform Production

Xiamen Creator Technology Co., Ltd. manufactures high-precision PET preform injection molds with 32 to 96 cavity configurations featuring hot runner systems and optimized cooling for mineral water, CSD (carbonated soft drink), and edible oil bottle preform production. Our molds deliver consistent preform weight and neck finish quality for stretch blow molding operations.

Key Features & Advantages

  • 32 to 96 cavity PET preform injection molds
  • Hot runner system with individual nozzle temperature control
  • Precision neck finish: PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25
  • Optimized cooling for fast cycle times and uniform crystallinity
  • Consistent preform weight: ±0.1g across all cavities
  • Interchangeable neck inserts for production flexibility

Technical Specifications

ProductPET Preform Injection Mold
Cavity32 / 48 / 72 / 96 Cavity
Neck TypesPCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25, 38mm
Preform Weight10g - 80g
Cycle Time12-25 seconds depending on weight
RunnerHot Runner Valve Gate
CoolingOptimized Post-Mold Cooling Station
MaterialPET (Bottle Grade)

Manufacturing Excellence

Our PET preform mold manufacturing combines precision machining with advanced hot runner integration. Each mold features individual nozzle temperature control for uniform melt delivery across all cavities, achieving preform weight consistency of ±0.1g. Our molds are compatible with major injection molding machine brands (Husky, Netstal, Engel, Haitian) and integrate with post-mold cooling automation.

Frequently Asked Questions

Q: What is the maximum cavity count for PET preform molds?

A: We manufacture PET preform molds up to 96 cavities, suitable for high-volume bottle production lines.

Q: How do you ensure consistent preform weight?

A: We use balanced hot runner systems with individual nozzle temperature control and precision-machined cavity geometry, achieving weight consistency of ±0.1g across all cavities.

Q: What neck finishes do you support?

A: We support PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25, 38mm, and custom neck finishes for water, CSD, and edible oil applications.

Q: Are your molds compatible with Husky or Netstal machines?

A: Yes. We design our molds to be compatible with all major PET injection systems including Husky, Netstal, Engel, Haitian, and other brands.

tagi:

niestandardowe formowanie wtryskowe

oprzyrządowanie do form wtryskowych

usługi formowania wtryskowego