Wszystkie produkty
-
Usługi formowania wtryskowego
-
Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
-
Formowanie wtryskowe z podwójnym strzałem
-
Precyzyjne formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe pojedynczego strzału
-
Overmolding Formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe OEM
-
Wstaw formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe elektroniki
-
Formowanie wtryskowe silikonu
-
Usługa odlewania ciśnieniowego
-
RecebKlient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji. -
SeanDobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują….
-
ChrisDziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND,
-
RaffyTak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
Certyfikowana zgodnie z ISO 9001 Usługa formowania z insertami o żywotności formy od 300 000 do 800 000 cykli dla mosiężnych wkładek gwintowanych M2-M12
| Miejsce pochodzenia | Xiamen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | KDET |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Numer modelu | KD-IM-MS008 |
| Minimalne zamówienie | 500 sztuk |
| Cena | Based on part complexity and volume |
| Szczegóły pakowania | Niestandardowe torby PE + kartony eksportowe + palety |
| Czas dostawy | Forma 15-30 dni roboczych; Produkcja 7-15 dni |
| Zasady płatności | T/T, akredytywa w zasięgu wzroku, PayPal |
| Możliwość Supply | 5 000 000 sztuk rocznie |
Szczegóły Produktu
| Wstaw typy | Gwint mosiężny M2-M12, tuleje stalowe, styki elektryczne, wytłoczki niestandardowe | Wstaw materiały | Mosiądz, stal nierdzewna 304/316, stal węglowa, miedź, aluminium |
|---|---|---|---|
| Metoda ładowania | Ręczny, półautomatyczny, robotyczny z weryfikacją wizyjną | Materiał pleśni | H13, S136, 718H z powłokami odpornymi na zużycie |
| Materiały z tworzywa sztucznego | PA66 GF30, PBT GF30, PC, ABS, PP, POM, PEI | Życie pleśni | 300 000 – 800 000 strzałów |
| Testowanie | Siła wyciągania, moment obrotowy do uszkodzenia, cykle termiczne | Orzecznictwo | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Podkreślić | Certyfikowana zgodnie z ISO 9001 Usługa formowania z insertami,300,000 – 800,000 cykli Usługa formowania z insertami,Mosiężne wkładki gwintowane M2-M12 Usługa formowania z insertami |
||
opis produktu
KDET specjalizuje sięusługi formowania wkładówktóre łączą elementy metalowe z materiałami termoplastycznymi, tworząc zintegrowane, wytrzymałe zespoły w jednym etapie produkcji.Włóczniki stalowe, kontakty elektryczne, niestandardowe odciski metalowe i składniki obrobione - wszystkie precyzyjnie umieszczone w jamie formy i zamknięte w termoplastycyny inżynieryjnej.Wyprodukowaliśmy miliony składników do produkcji samochodów., elektroniki, sprzętu przemysłowego i produktów konsumenckich.
Siła firmy:18 lat doskonałości w formowaniu wtryskowym od 2007 roku. Certyfikat ISO 9001:2015 i IATF 16949 40-50 wykwalifikowanych specjalistów. 80%-90% eksportu do ponad 30 krajów.000Pojemność roczna ponad 1000 sztuk. Pełne wewnętrzne narzędzia, formowanie, QC i logistyka.
Rozwiązania produktowe
KDET dostarcza światowej klasy rozwiązania do formowania wkładów zaprojektowane z myślą o wymagających wymaganiach światowych producentów OEM.Z 18 letnim doświadczeniem w branży i w pełni zintegrowanym zakładem produkcyjnym w XiamenW Chinach dostarczamy kompleksowe rozwiązania od konsultacji inżynierskich i analizy DFM poprzez produkcję formy, produkcję, zapewnienie jakości i globalną logistykę.Nasze zorganizowane podejście do zarządzania projektami zapewnia jasne etapy, transparentnej komunikacji i udokumentowanej jakości na każdym etapie.
Kluczowe cechy- Precyzja umieszczenia wkładu:Nasze formy wyposażone są w precyzyjnie obrobione kieszonkowce z tolerancjami ± 0,02 mm, zapewniające spójne ustawienie wkładki w gotowej części.Opcje automatycznego i ręcznego załadunku umożliwiają produkcję od prototypu do milionów rocznie.
- Specjalistyka w zakresie wkładów z przędzeniami:Mamy w magazynie standardowe wkładki z nitkami z mosiądzu (M2 do M12) i możemy pomieścić niestandardowe wkładki według Twoich specyfikacji.Siła zatrzymywania wkładu jest weryfikowana poprzez badania wyciągania i momentu obrotowego według wymagań projektu.
- Możliwość wielokrotnego wstawiania:Jedna formowana część może zawierać wiele wkładek różnego typu, wielkości i materiałów na przykład o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
- Wprowadzenie podgrzewania:W przypadku zastosowań wymagających zwiększonej przyczepności plastiku do metalu, oferujemy systemy wstępnego ogrzewania, które doprowadzają metalowe wkładki do optymalnej temperatury wiązania bezpośrednio przed umieszczeniem formy,zmniejszenie wstrząsu cieplnego i poprawa wytrzymałości wiązania.
- Automatyczne ładowanie wkładów:W przypadku produkcji dużych ilości przekraczającej 100 000 sztuk rocznie,Wdrażamy robotyczne systemy ładowania wkładów z weryfikacją widzenia, aby zapewnić 100% obecność i orientację wkładów przed każdym cyklem formowania.
- Wprowadzenie wsparcia projektowego:Nasz zespół inżynierów dostarcza zalecenia dotyczące projektowania wkładów, w tym wzory szczelinowania, geometria podcięcia,i obróbki powierzchniowe, które optymalizują mechaniczne połączenie między metalowym wkładkiem a matrycą plastikową.
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Typy wkładów | Włókna miedziane (M2-M12), zęby stalowe, kontakty elektryczne, pieczętowanie na zamówienie, części obrobione |
| Wprowadzenie materiału | Miedzi, stali nierdzewnej (304/316), stali węglowej, miedzi, aluminium |
| Metody umieszczania | Ręczne, półautomatyczne, robotyczne z weryfikacją widzenia |
| Materiały z tworzyw sztucznych | PA66 GF30, PBT GF30, PC, ABS, PP, POM, PEI, PPS |
| Badanie utrzymania wkładów | Siła wyciągania, moment obrotowy do awarii, cykl termiczny, badania drgań |
| Materiał pleśni | H13 (52-54 HRC), S136, 718H ?? z powłokami odpornymi na zużycie na kieszonkach wkładkowych |
| Maszyna do wstrzykiwań | 80T ¥ 500T z stacją załadunku |
| Życie pleśni | 300800 000 strzałów |
| Wielkość produkcji | 1,000 do 5,000,000+ sztuk rocznie |
- Wyroby motoryzacyjne:Podkładki czujników z wtyczkami do mocowania, punkty mocowania osłon silnika z wtyczkami z mosiądzu, klipsy do podłączeń kablowych z sprężynami metalowymi i zespoły pedałów z wtyczkami do buchów ze stali.
- Elektronika:Głowice do montażu PCB z wtyczkami z mosiądzu, obudowy złącza z wbudowanymi kontaktami, końcówki komory akumulatora i uchwyty do montażu zlewu ciepła z wtyczkami interfejsu termicznego.
- Sprzęt przemysłowy:Obudowy pomp z nawiniętymi łącznikami rurowymi, korpusy zaworów z metalowymi wkładami siedzenia, komponenty przenośników z wkładami łożysk i panele osłonowe maszyn z nawiniętymi punktami mocowania.
- Produkty konsumpcyjne:Obudowy urządzeń elektrycznych z wkładami z przędzą, bloky złącza mebli z metalowymi wątkami, kadry narzędzi elektrycznych z wkładami łożysk siedzących i sprzęt sportowy z wkładami wzmocnieniami metalowymi.
- Elektryczne:Obudowy wyłączników z wbudowanymi pręty, układy przełączników z wstawkami kontaktowymi, bloki końcowe z łącznikami mosiężnymi i płyty montażowe skrzyni łącznikowej z przędzonymi punktami ziemi.
Przypadek sukcesu w branży:Amerykański producent urządzeń sterujących przemysłowych potrzebował 500 000 obudowy złącza rocznie z 4 miedzianymi wkładkami z przędzą M3 i 2 miedzianymi taśmami kontaktowymi na część.Zaprojektowaliśmy rodzinną formę z półautomatycznymi stacjami załadunku wkładów, osiągając 45-sekundowy czas cyklu z 100% weryfikacją obecności wkładu za pomocą przełączników granicznych.obniżenie całkowitych kosztów części o 22%, i utrzymał zero awarii związanych z wkładami w 3 milionach dostarczonych jednostek.
Cykl produkcji
- Inżynieria przegląd & DFM:2-5 dni roboczych Analiza projektu, symulacja i sprawozdanie z wykonalności
- Projektowanie i zatwierdzanie formy:3-7 dni roboczych ️ Pełny projekt formy 3D do podpisu klienta
- Produkcja pleśni:15-30 dni roboczych
- Badanie pleśni i próbki:2-3 dni robocze próbki T0 z sprawozdaniem z inspekcji wymiarowej
- Produkcja i kontrola jakości:7-15 dni roboczych
- Opakowanie i wysyłka:2-5 dni roboczych Professional export packaging with full documentation
| Parametry | Szczegóły |
|---|---|
| Minimalna ilość zamówienia | 500-5000 sztuk w zależności od wielkości i złożoności części |
| Czas przeprowadzenia formowania | 15-30 dni roboczych |
| Próbka czasu przeprowadzenia | 3-5 dni z istniejącymi formami; 5-15 dni z nowym narzędziem |
| Czas produkcji | 7-15 dni roboczych od zatwierdzenia próbki |
| Warunki płatności | T/T 30% depozyt, 70% przed wysyłką; L/C na widok |
| Metody wysyłki | Transport morski (15-40 dni), transport lotniczy (3-7 dni), transport ekspresowy (3-5 dni) |
| Opakowanie | Zestawy PE na zamówienie + kartony do wywozu + palety zdymiane |
P: Jakie rodzaje wkładek można przekształcić w części z tworzyw sztucznych?
A: Pracujemy z standardowymi i niestandardowymi wkładami, w tym wkładami z prętem mosiężnym (M2-M12), buchami ze stali nierdzewnej i stali węglowej, kontaktami elektrycznymi (miedź, mosiądz, fosfor brąz),wyciski metalowe na zamówienieWykonujemy również wstawki dostarczane przez klienta z pełną inspekcją.
P: Jak zapewnia się, że wkładki pozostają w pozycji podczas wstrzyknięcia?
Odpowiedź: kieszeni do wkładu pleśni są precyzyjnie obrobione maszynowo z pasami interferencji 0,01-0,03 mm dla bezpiecznego zatrzymywania.magnety) i weryfikują obecność wkładów za pomocą przełączników granicznych lub systemów widzenia przed każdym cyklemBrama wtryskowa jest ustawiona tak, aby kierować przepływ roztopu wokół, a nie przeciwko wkładce, aby zapobiec przemieszczeniu.
P: Jaki jest minimalny i maksymalny rozmiar wkładu, który można obsłużyć?
Odpowiedź: Przetwarzamy wkładki, począwszy od mikrokontaktów o średnicy 2 mm, aż po 150 mm x 50 mm stalowe płyty wzmocnione.Podstawowym ograniczeniem jest to, że wkład musi zmieścić się w otworze formy z odpowiednią grubością ściany materiału plastikowego wokół niego (zwykle co najmniej 1 mm)..5 mm dla integralności konstrukcyjnej).
P: Czy formowanie wstawiennicze może zastąpić wstawiennictwo cieplne po formowaniu lub wstawianie ultradźwiękowe?
Odpowiedź: W większości przypadków tak, i z lepszymi wynikami.Płynącą na każdą górę i na każde podszewko.Wyeliminuje również operacje wtórne, zmniejsza koszty pracy i zapewnia bardziej spójne wyrównanie wkładów w porównaniu z metodami wkładów po formowaniu.
Polecane produkty
