Certyfikowana ISO 9001 usługa formowania wtryskowego z analizą DFM i symulacją przepływu pleśni dla części przemysłowych OEM

KDET zapewnia kompleksoweUsługi wsparcia projektowania i inżynieriiw przypadku projektów formowania wtryskowego od analizy DFM (Design for Manufacturability) na wczesnym etapie poprzez kompletne projektowanie formy, rozwój procesu i optymalizację produkcji.Nasz zespół inżynierów złożony z 8 doświadczonych projektantów form i inżynierów procesów współpracuje z zespołem ds. rozwoju produktów w celu optymalizacji projektów części w celu zapewnienia ich wydajności, obniżyć koszty narzędzi i zapewnić solidne procesy produkcyjne.Nasze zalecenia DFM pomogły setkom klientów uniknąć kosztownych iteracji projektowych i osiągnąć pierwszy raz prawidłowe uruchomienie formy.

KDET dostarcza światowej klasy rozwiązania wspierające projektowanie inżynieryjne, zaprojektowane zgodnie z wymagającymi wymaganiami światowych producentów OEM.Certyfikaty 2015 i IATF 16949, oraz w pełni zintegrowane zakłady produkcyjne w Xiamen w Chinach, dostarczamy kompleksowe rozwiązania od wstępnej konsultacji inżynieryjnej poprzez narzędzia, produkcję, zapewnienie jakości,i logistyki międzynarodowejNasza ustrukturyzowana metodologia zarządzania projektami zapewnia przejrzyste cele, jasną komunikację i udokumentowaną weryfikację jakości na każdym etapie.

• Kompleksowa analiza DFM:Nasz przegląd projektowania dla możliwości produkcji ocenia projekt części w oparciu o ponad 15 kryteriów, w tym jednolitość grubości ściany, kąty biegu, podcięcia, wybór materiału, wykonalność lokalizacji bramy,Optymalizacja linii rozstawczej, ryzyko znaczenia zatonięcia i wymagania dotyczące wyrzucenia
• Integracja symulacji przepływu pleśni:Wyniki DFM są weryfikowane za pomocą symulacji Autodesk Moldflow w celu przewidzenia zachowania wypełniania, identyfikacji potencjalnych linii spawania i pułapek powietrznych, optymalizacji pozycji bram,i szacunkowy czas cyklu zapewniając oparte na danych zaufanie do decyzji projektowych.
• Zalecenia dotyczące optymalizacji kosztów:Nasi inżynierowie identyfikują możliwości zmniejszenia złożoności i kosztów formy poprzez modyfikacje projektu części, takie jak wyeliminowanie niepotrzebnych podcięć, uproszczenie linii rozdzielających,łączenie wielu części w formy rodzinne, oraz optymalizacja układu jamy dla zrównoważonej produkcji.
• Całkowity projekt formy 3D:Nasz zespół projektowy tworzy kompletne zestawy form 3D w UG/NX, SolidWorks lub CATIA, w tym szczegółową geometrię jamy i rdzenia, układ obwodu chłodzącego, projekt systemu wyrzutni,konfiguracja biegacza i bramy, a wszystkie standardowe komponenty gotowe do przeglądu i zatwierdzenia.
• Wsparcie w zakresie prototypowania i walidacji:Prowadzimy strategię tworzenia prototypów, zalecając, kiedy prototypy drukowane w 3D, prototypy obrabiane CNC,lub prototypowe formy aluminiowe są najbardziej odpowiednie w oparciu o cele walidacji i harmonogram.
• Inżynieria procesów produkcyjnych:Oprócz projektowania formy, opracowujemy kompletną dokumentację procesu produkcyjnego, w tym okna parametrów formowania, plany kontroli jakości, specyfikacje opakowań,i harmonogramy konserwacji zapobiegawczej .

• Rozwój nowych produktów:Przedsiębiorstwa opracowujące nowe elementy z tworzyw sztucznych, które potrzebują eksperckiej informacji zwrotnej DFM w celu optymalizacji projektów pod kątem formowalności przed zaangażowaniem się w inwestycje w narzędzia.
• Optymalizacja projektowania w stosunku do kosztów:Projekty o agresywnych celach kosztowych, w których analiza inżynieryjna może zidentyfikować uproszczenia projektowe, które zmniejszają złożoność formy, czas cyklu i zużycie materiału bez naruszania funkcjonalności.
• Złożone części geometryczne:Komponenty o trudnych cechach (głębokie wyciągnięcia, złożone podcięcia, cienkie ściany, ciasne tolerancje), w których doświadczona inżynieria jest niezbędna do pomyślnego projektowania formy.
• Zmiana dostawcy:Przedsiębiorstwa przenoszące istniejące formy lub produkcję od innego dostawcy, które potrzebują wsparcia inżynieryjnego w celu kwalifikacji nowych narzędzi i walidacji procesów produkcyjnych.
• Opracowanie norm projektowania:Organizacje ustanawiające wewnętrzne wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo, które potrzebują eksperckiej konsultacji w zakresie najlepszych praktyk i norm projektowych w branży.

• Inżynieria przegląd & DFM:2-5 dni roboczych Analiza projektu, symulacja i sprawozdanie z wykonalności
• Projektowanie i zatwierdzanie formy:3-7 dni roboczych ️ Pełny projekt formy 3D do podpisu klienta
• Produkcja pleśni:15-30 dni roboczych
• Badanie pleśni i próbki:2-3 dni robocze próbki T0 z sprawozdaniem z inspekcji wymiarowej
• Produkcja i kontrola jakości:7-15 dni roboczych
• Opakowanie i wysyłka:2-5 dni roboczych Professional export packaging with documentation