• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Klient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Dobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują….
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Dziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Tak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
Osoba kontaktowa : Welson
Numer telefonu : +86 18965147291
Whatsapp : +8618965147291

ISO 9001 Certyfikowana usługa formowania wtryskowego operacji wtórnych z spawaniem ultradźwiękowym 20kHz/35kHz i drukiem pad ±0,1mm Rejestracja

Miejsce pochodzenia Xiamen, Chiny
Nazwa handlowa KDET
Orzecznictwo ISO 9001:2015, IATF 16949
Numer modelu KD-SO-PP020
Minimalne zamówienie 500 sztuk
Cena Based on complexity and volume
Szczegóły pakowania Niestandardowe torby PE + kartony eksportowe + palety
Czas dostawy 15-30 dni pleśń; Produkcja 7-15 dni
Zasady płatności T/T, L/C, PayPal
Możliwość Supply 5 000 000 sztuk rocznie
Szczegóły Produktu
drukowanie na podkładce 1-4 kolory, rejestracja ±0,1 mm Tłoczenie na gorąco Folie metaliczne i pigmentowane
Spawanie ultradźwiękowe 20 kHz/35 kHz, niestandardowa konstrukcja tuby, hermetyczne uszczelki Wypalanie ciepła Włóż instalację M2-M8
Montaż Wkręcanie, mocowanie zatrzaskowe, klejenie, testowanie funkcjonalne Testowanie Testy rozciągania, Testy szczelności, Testy momentu obrotowego, Kontrola wzrokowa
Tom 500-500 000+ montażu/rok Orzecznictwo ISO 9001:2015, IATF 16949
Podkreślić

ISO 9001 Certyfikowana usługa formowania wtryskowego operacji wtórnych

,

Słucie ultradźwiękowe 20kHz/35kHz Wstrzykiwacz

,

Drukowanie podkładek ± 0

Zostaw wiadomość
opis produktu

KDET oferuje kompleksoweusługi związane z operacjami wtórnymi i przetwarzaniemw przypadku części formowanych wtryskowo zapewniające prawdziwe rozwiązanie produkcyjne z jednego punktu produkcyjnego, które eliminuje konieczność koordynacji wielu dostawców.Od drukowania podkładkami i pieczętowania na gorąco poprzez spawanie ultradźwiękoweOd 2007 roku nasze zintegrowane operacje wtórne pomagają klientom w uproszczeniu łańcuchów dostaw.,zmniejszenie kosztów logistycznych i przyspieszenie czasu wprowadzania do obrotu.

Siła firmy:18 lat doskonałości w formowaniu wtryskowym od 2007 roku. Certyfikat ISO 9001:2015 i IATF 16949 40-50 wykwalifikowanych specjalistów. 80%-90% eksportu do ponad 30 krajów na 5 kontynentach.000Pojemność roczna ponad 1000 sztuk. Pełne wewnętrzne narzędzia, formowanie, QC i logistyka z Xiamen w Chinach.
Rozwiązania produktowe

KDET dostarcza światowej klasy rozwiązania operacji wtórnych zaprojektowane dla wymagających wymagań światowych producentów OEM.Certyfikaty 2015 i IATF 16949, oraz w pełni zintegrowane zakłady produkcyjne w Xiamen w Chinach, dostarczamy kompleksowe rozwiązania od wstępnej konsultacji inżynieryjnej poprzez narzędzia, produkcję, zapewnienie jakości,i logistyki międzynarodowejNasza ustrukturyzowana metodologia zarządzania projektami zapewnia przejrzyste cele, jasną komunikację i udokumentowaną weryfikację jakości na każdym etapie.

Kluczowe cechy
  • Drukowanie podkładkami:Nasze możliwości drukowania wielobarwnych podkładek (1-4 kolory) nakładają logo, oznakowania i wzory dekoracyjne na płaskie, zakrzywione i nieregularne powierzchnie z dokładnością rejestracji w zakresie ± 0,1 mm.Wykorzystujemy farby oczyszczalne UV i na bazie rozpuszczalników z pełnym badaniem adhezji według wymagań projektu.
  • Wykonanie pieczętowania i foliowania na gorąco:Wykorzystanie folii metalowej i pigmentowanej tworzy najwyższej jakości wykończenia dekoracyjne na powierzchniach plastikowych.i delikatnie zakrzywione powierzchnie o jednolitej pokrycie i przyczepności zwalidowane przez badania taśm.
  • Wyroby z metaluNasze układy spawania ultradźwiękowego (20kHz i 35kHz) łączą termoplastyczne elementy z czystymi, mocnymi wiązaniami, osiągając hermetyczne uszczelnienia w razie potrzeby.Projektujemy i produkujemy specjalne rogi spawalnicze zoptymalizowane dla Twojej geometrii części.
  • Zestawienie cieplne i przeciąganie:Wprowadzenie termiczne wkładów z przędzami i ugotowanie termiczne słupów z tworzyw sztucznych w celu utrzymania PCB, uchwytów metalowych,i innych komponentów z precyzyjną kontrolą temperatury i siły w celu zapewnienia stałej jakości kawałka w całej wielkości produkcji.
  • Kompleksowa montaż:Nasz zespół montażowy wykonuje operacje montażowe wieloetapowe, w tym montaż w trybie snap-fit, napęd śruby (z monitorowaniem momentu obrotowego), wiązanie kleju, instalację pierścienia O i uszczelnienia,i testów funkcjonalnych dostarczanie w pełni zmontowanych modułów gotowych do linii produkcyjnych.
  • Kontrola jakości:Każda operacja wtórna obejmuje odpowiednią weryfikację jakości: badanie przyczepności odcisku podkładki, ultradźwiękowe badania przyciągania spawania, badania funkcjonalności zespołu,i ostateczna inspekcja wizualna pod oświetleniem 2000 luxa.
Specyfikacje techniczne
ParametrySpecyfikacja
Pad Printing1-4 kolory; rejestracja ±0,1 mm; atramenty wytrzymałe na bazie UV i rozpuszczalników; płaskie, zakrzywione, nieregularne powierzchnie
Ściganie na gorącoFolii metalowe (złote, srebrne, chromowane, miedziane) i pigmentowane; płaskie, cylindryczne, delikatnie zakrzywione powierzchnie
Słucie ultradźwiękoweSystemy 20 kHz i 35 kHz; uszczelniacze hermetyczne; projektowanie i produkcja specjalnych rógów; testowanie ciągnięcia do awarii
Zestawienie cieplneInstalacja wkładek z nawiasem (M2-M8); układanie PCB i uchwytu uchwytów; monitorowanie temperatury i siły
Prowadzenie śrubElektryczne sterowniki sterowane momentem obrotowym; zakres momentu obrotowego 0,1-10 Nm; monitorowanie kąta; rejestrowanie danych o momentu obrotowym
Przyczepianie klejącąCyanoakrylat, epoksyk, lekkość UV, silikon, akryl strukturalny; zestaw zestawów i urządzeń
Sprawdzanie umiejętnościBadanie ciągnięcia (0-5000N), badanie wycieków (rozpad ciśnienia), cykle funkcjonalne, badanie momentu obrotowego, kontrola wizualna (2000 lux)
Objętość montażu500 do 500 000+ zespołów rocznie; stacje ręczne, półautomatyczne i automatyczne
OpakowanieIndywidualne worki polietonowe, powłoka, karton na zamówienie, paletowanie; etykietowanie kodem kreskowym; dostępne zestawy
Wykorzystanie w przemyśle
  • Komponenty samochodowe:Logo na wystroju wewnętrznym, oznakowanie przełączników, sprzężone ultradźwiękowo zbiorniki płynu, wstawki w uchwytach czujników,i w pełni zmontowanych podmodulów z badaniami funkcjonalnymi.
  • Urządzenia medyczne:Wskaźniki pomiarowe i instrukcje dotyczące urządzeń diagnostycznych drukowane na podkładkach, zespołów ścieków ścieków spawanych ultradźwiękowo, zespołów PCB z napędem cieplnym i całkowicie zmontowanych podzespołów urządzeń gotowych do sterylizacji.
  • Elektronika użytkowa:Logotypy metalowe naciskane na gorąco na obudowach urządzeń, legendy przycisków drukowane na podkładkach i oznakowania regulacyjne, ścięte obudowy spawane ultradźwiękowo,i w pełni zmontowanych podzespołów elektronicznych z testowaniem funkcjonalnym.
  • Urządzenia domowe:Grafika tablicy sterującej, wskaźniki poziomu wody drukowane na podkładce, zespoły zmagazynowania detergentów spawanych ultradźwiękowo i moduły urządzeń całkowicie zmontowane dostarczane w opakowaniach gotowych do sprzedaży detalicznej.
  • Produkty przemysłowe:Numery seryjne i dane kalibracyjne wydrukowane na podkładce, ultradźwiękowo spawane zamknięte obudowy, metalowe wkładki wzmocnione cieplnie i w pełni zmontowane moduły przemysłowe z udokumentowanymi testami QC.
Przypadek sukcesu w branży:Amerykańska firma produkująca wyroby medyczne zarządzała czterema oddzielnymi dostawcami swoich wyrobów diagnostycznych: formowaniem (Chiny), drukiem na deskach (lokalny, USA), spawaniem ultradźwiękowym (lokalny, USA),i końcowe zgromadzenie (Meksyk). Zjednoczyliśmy wszystkie operacje: formowanie 7 plastikowych komponentów, drukowanie skali pomiarowej (3 kolory z rejestracją ± 0,1 mm),spawanie ultradźwiękowe uszczelnionej obudowy (zatwierdzone do IP67)Konsolidowany łańcuch dostaw skrócił całkowity czas realizacji z 12 tygodni do 5 tygodni, wyeliminował 3 przesyłki międzynarodowe,i obniżył całkowity koszt produkcji o 27%Klient osiągnął 40% redukcję kosztów zarządzania łańcuchem dostaw.
Cykl produkcji
  • Inżynieria przegląd & DFM:2-5 dni roboczych Analiza projektu, symulacja i sprawozdanie z wykonalności
  • Projektowanie i zatwierdzanie formy:3-7 dni roboczych ️ Pełny projekt formy 3D do podpisu klienta
  • Produkcja pleśni:15-30 dni roboczych
  • Badanie pleśni i próbki:2-3 dni robocze próbki T0 z sprawozdaniem z inspekcji wymiarowej
  • Produkcja i kontrola jakości:7-15 dni roboczych
  • Opakowanie i wysyłka:2-5 dni roboczych Professional export packaging with documentation
MOQ i warunki dostawy
ParametrySzczegóły
Minimalna ilość zamówienia500-5000 sztuk w zależności od wielkości i złożoności części
Czas przeprowadzenia formowania15-30 dni roboczych
Próbka czasu przeprowadzenia3-5 dni z istniejącymi formami; 5-15 dni z nowym narzędziem
Czas produkcji7-15 dni roboczych od zatwierdzenia próbki
Warunki płatnościT/T 30% depozyt, 70% przed wysyłką; L/C na widok
Metody wysyłkiTransport morski (15-40 dni), transport lotniczy (3-7 dni), transport ekspresowy (3-5 dni)
OpakowanieZestawy PE na zamówienie + kartony do wywozu + palety zdymiane
Częste pytania

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla operacji wtórnych?

A: Operacje wtórne mogą być wykonywane w ilościach tak niskiej jak 500 sztuk, takiej samej MOQ, jak w przypadku naszej produkcji wtryskowej.i spawanie ultradźwiękowe są amortyzowane w cenie częściW przypadku bardzo małych ilości (poniżej 500) dostępne są ręczne procesy po niewielkiej opłacie.

P: Możecie dopasować kolory i rejestrację do naszych istniejących?

Odpowiedź: Tak, dopasowujemy kolory atramentu do kolorów Pantone, RAL lub Twojej fizycznej próbki.Utrzymujemy formuły tuszu i urządzenia do drukowania dla uzyskania konsekwentnych wyników w seriach produkcji obejmujących wiele lat.

P: Czy projektujecie i produkujecie własne trąby do spawania ultradźwiękowego?

A: Tak, nasz wewnętrzny warsztat narzędziowy projektuje i produkuje niestandardowe węże do spawania ultradźwiękowego zoptymalizowane dla konkretnej geometrii części.Używamy FEA (Finite Element Analysis) do optymalizacji konstrukcji rogu dla jednolitego rozkładu amplitudy i minimalnej koncentracji naprężenia, zapewniając długą żywotność rogu i stałą jakość spawania.

P: W jaki sposób zapewnia się spójność jakości w całej działalności wtórnej?

Odpowiedź: Każda operacja wtórna posiada udokumentowany plan kontroli jakości z określonymi kryteriami kontroli, częstotliwością pobierania próbek i normami akceptacji.W przypadku, w których wprowadzone są nowe testy, należy zastosować następujące metody:, przekroczenia poprzecznego) podczas kwalifikacji procesu.wykorzystujemy zbieranie danych o atrybutach i zmiennych do monitorowania stabilności procesu i uruchamiania działań naprawczych przed wystąpieniem warunków niezgodnych ze specyfikacją.