-
Usługi formowania wtryskowego
-
Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
-
Formowanie wtryskowe z podwójnym strzałem
-
Precyzyjne formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe pojedynczego strzału
-
Overmolding Formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe OEM
-
Wstaw formowanie wtryskowe
-
Formowanie wtryskowe elektroniki
-
Formowanie wtryskowe silikonu
-
Usługa odlewania ciśnieniowego
-
RecebKlient chce, abyś wyprodukował jego produkt, ponieważ był zadowolony z rezultatów z twoich poprzednich produkcji. -
SeanDobra praca zespołowa - dobrzy dostawcy, szybkie działania i dobrzy ludzie po obu stronach współpracują…. -
ChrisDziękujemy za wystarczającą troskę, aby zareagować, myśleć inaczej i wprowadzać z nami innowacje - tutaj ponownie przy tej okazji, aby znaleźć tę alternatywę - bardzo doceniane przez nas w RND, -
RaffyTak, wykonujesz świetną robotę, dziękuję Welson, nieświadomie, że to takie trudne
ISO 9001 Certyfikowana usługa formowania wtryskowego operacji wtórnych z spawaniem ultradźwiękowym 20kHz/35kHz i drukiem pad ±0,1mm Rejestracja
| Miejsce pochodzenia | Xiamen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | KDET |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Numer modelu | KD-SO-PP020 |
| Minimalne zamówienie | 500 sztuk |
| Cena | Based on complexity and volume |
| Szczegóły pakowania | Niestandardowe torby PE + kartony eksportowe + palety |
| Czas dostawy | 15-30 dni pleśń; Produkcja 7-15 dni |
| Zasady płatności | T/T, L/C, PayPal |
| Możliwość Supply | 5 000 000 sztuk rocznie |
| drukowanie na podkładce | 1-4 kolory, rejestracja ±0,1 mm | Tłoczenie na gorąco | Folie metaliczne i pigmentowane |
|---|---|---|---|
| Spawanie ultradźwiękowe | 20 kHz/35 kHz, niestandardowa konstrukcja tuby, hermetyczne uszczelki | Wypalanie ciepła | Włóż instalację M2-M8 |
| Montaż | Wkręcanie, mocowanie zatrzaskowe, klejenie, testowanie funkcjonalne | Testowanie | Testy rozciągania, Testy szczelności, Testy momentu obrotowego, Kontrola wzrokowa |
| Tom | 500-500 000+ montażu/rok | Orzecznictwo | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Podkreślić | ISO 9001 Certyfikowana usługa formowania wtryskowego operacji wtórnych,Słucie ultradźwiękowe 20kHz/35kHz Wstrzykiwacz,Drukowanie podkładek ± 0 |
||
KDET oferuje kompleksoweusługi związane z operacjami wtórnymi i przetwarzaniemw przypadku części formowanych wtryskowo zapewniające prawdziwe rozwiązanie produkcyjne z jednego punktu produkcyjnego, które eliminuje konieczność koordynacji wielu dostawców.Od drukowania podkładkami i pieczętowania na gorąco poprzez spawanie ultradźwiękoweOd 2007 roku nasze zintegrowane operacje wtórne pomagają klientom w uproszczeniu łańcuchów dostaw.,zmniejszenie kosztów logistycznych i przyspieszenie czasu wprowadzania do obrotu.
KDET dostarcza światowej klasy rozwiązania operacji wtórnych zaprojektowane dla wymagających wymagań światowych producentów OEM.Certyfikaty 2015 i IATF 16949, oraz w pełni zintegrowane zakłady produkcyjne w Xiamen w Chinach, dostarczamy kompleksowe rozwiązania od wstępnej konsultacji inżynieryjnej poprzez narzędzia, produkcję, zapewnienie jakości,i logistyki międzynarodowejNasza ustrukturyzowana metodologia zarządzania projektami zapewnia przejrzyste cele, jasną komunikację i udokumentowaną weryfikację jakości na każdym etapie.
Kluczowe cechy- Drukowanie podkładkami:Nasze możliwości drukowania wielobarwnych podkładek (1-4 kolory) nakładają logo, oznakowania i wzory dekoracyjne na płaskie, zakrzywione i nieregularne powierzchnie z dokładnością rejestracji w zakresie ± 0,1 mm.Wykorzystujemy farby oczyszczalne UV i na bazie rozpuszczalników z pełnym badaniem adhezji według wymagań projektu.
- Wykonanie pieczętowania i foliowania na gorąco:Wykorzystanie folii metalowej i pigmentowanej tworzy najwyższej jakości wykończenia dekoracyjne na powierzchniach plastikowych.i delikatnie zakrzywione powierzchnie o jednolitej pokrycie i przyczepności zwalidowane przez badania taśm.
- Wyroby z metaluNasze układy spawania ultradźwiękowego (20kHz i 35kHz) łączą termoplastyczne elementy z czystymi, mocnymi wiązaniami, osiągając hermetyczne uszczelnienia w razie potrzeby.Projektujemy i produkujemy specjalne rogi spawalnicze zoptymalizowane dla Twojej geometrii części.
- Zestawienie cieplne i przeciąganie:Wprowadzenie termiczne wkładów z przędzami i ugotowanie termiczne słupów z tworzyw sztucznych w celu utrzymania PCB, uchwytów metalowych,i innych komponentów z precyzyjną kontrolą temperatury i siły w celu zapewnienia stałej jakości kawałka w całej wielkości produkcji.
- Kompleksowa montaż:Nasz zespół montażowy wykonuje operacje montażowe wieloetapowe, w tym montaż w trybie snap-fit, napęd śruby (z monitorowaniem momentu obrotowego), wiązanie kleju, instalację pierścienia O i uszczelnienia,i testów funkcjonalnych dostarczanie w pełni zmontowanych modułów gotowych do linii produkcyjnych.
- Kontrola jakości:Każda operacja wtórna obejmuje odpowiednią weryfikację jakości: badanie przyczepności odcisku podkładki, ultradźwiękowe badania przyciągania spawania, badania funkcjonalności zespołu,i ostateczna inspekcja wizualna pod oświetleniem 2000 luxa.
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Pad Printing | 1-4 kolory; rejestracja ±0,1 mm; atramenty wytrzymałe na bazie UV i rozpuszczalników; płaskie, zakrzywione, nieregularne powierzchnie |
| Ściganie na gorąco | Folii metalowe (złote, srebrne, chromowane, miedziane) i pigmentowane; płaskie, cylindryczne, delikatnie zakrzywione powierzchnie |
| Słucie ultradźwiękowe | Systemy 20 kHz i 35 kHz; uszczelniacze hermetyczne; projektowanie i produkcja specjalnych rógów; testowanie ciągnięcia do awarii |
| Zestawienie cieplne | Instalacja wkładek z nawiasem (M2-M8); układanie PCB i uchwytu uchwytów; monitorowanie temperatury i siły |
| Prowadzenie śrub | Elektryczne sterowniki sterowane momentem obrotowym; zakres momentu obrotowego 0,1-10 Nm; monitorowanie kąta; rejestrowanie danych o momentu obrotowym |
| Przyczepianie klejącą | Cyanoakrylat, epoksyk, lekkość UV, silikon, akryl strukturalny; zestaw zestawów i urządzeń |
| Sprawdzanie umiejętności | Badanie ciągnięcia (0-5000N), badanie wycieków (rozpad ciśnienia), cykle funkcjonalne, badanie momentu obrotowego, kontrola wizualna (2000 lux) |
| Objętość montażu | 500 do 500 000+ zespołów rocznie; stacje ręczne, półautomatyczne i automatyczne |
| Opakowanie | Indywidualne worki polietonowe, powłoka, karton na zamówienie, paletowanie; etykietowanie kodem kreskowym; dostępne zestawy |
- Komponenty samochodowe:Logo na wystroju wewnętrznym, oznakowanie przełączników, sprzężone ultradźwiękowo zbiorniki płynu, wstawki w uchwytach czujników,i w pełni zmontowanych podmodulów z badaniami funkcjonalnymi.
- Urządzenia medyczne:Wskaźniki pomiarowe i instrukcje dotyczące urządzeń diagnostycznych drukowane na podkładkach, zespołów ścieków ścieków spawanych ultradźwiękowo, zespołów PCB z napędem cieplnym i całkowicie zmontowanych podzespołów urządzeń gotowych do sterylizacji.
- Elektronika użytkowa:Logotypy metalowe naciskane na gorąco na obudowach urządzeń, legendy przycisków drukowane na podkładkach i oznakowania regulacyjne, ścięte obudowy spawane ultradźwiękowo,i w pełni zmontowanych podzespołów elektronicznych z testowaniem funkcjonalnym.
- Urządzenia domowe:Grafika tablicy sterującej, wskaźniki poziomu wody drukowane na podkładce, zespoły zmagazynowania detergentów spawanych ultradźwiękowo i moduły urządzeń całkowicie zmontowane dostarczane w opakowaniach gotowych do sprzedaży detalicznej.
- Produkty przemysłowe:Numery seryjne i dane kalibracyjne wydrukowane na podkładce, ultradźwiękowo spawane zamknięte obudowy, metalowe wkładki wzmocnione cieplnie i w pełni zmontowane moduły przemysłowe z udokumentowanymi testami QC.
- Inżynieria przegląd & DFM:2-5 dni roboczych Analiza projektu, symulacja i sprawozdanie z wykonalności
- Projektowanie i zatwierdzanie formy:3-7 dni roboczych ️ Pełny projekt formy 3D do podpisu klienta
- Produkcja pleśni:15-30 dni roboczych
- Badanie pleśni i próbki:2-3 dni robocze próbki T0 z sprawozdaniem z inspekcji wymiarowej
- Produkcja i kontrola jakości:7-15 dni roboczych
- Opakowanie i wysyłka:2-5 dni roboczych Professional export packaging with documentation
| Parametry | Szczegóły |
|---|---|
| Minimalna ilość zamówienia | 500-5000 sztuk w zależności od wielkości i złożoności części |
| Czas przeprowadzenia formowania | 15-30 dni roboczych |
| Próbka czasu przeprowadzenia | 3-5 dni z istniejącymi formami; 5-15 dni z nowym narzędziem |
| Czas produkcji | 7-15 dni roboczych od zatwierdzenia próbki |
| Warunki płatności | T/T 30% depozyt, 70% przed wysyłką; L/C na widok |
| Metody wysyłki | Transport morski (15-40 dni), transport lotniczy (3-7 dni), transport ekspresowy (3-5 dni) |
| Opakowanie | Zestawy PE na zamówienie + kartony do wywozu + palety zdymiane |
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla operacji wtórnych?
A: Operacje wtórne mogą być wykonywane w ilościach tak niskiej jak 500 sztuk, takiej samej MOQ, jak w przypadku naszej produkcji wtryskowej.i spawanie ultradźwiękowe są amortyzowane w cenie częściW przypadku bardzo małych ilości (poniżej 500) dostępne są ręczne procesy po niewielkiej opłacie.
P: Możecie dopasować kolory i rejestrację do naszych istniejących?
Odpowiedź: Tak, dopasowujemy kolory atramentu do kolorów Pantone, RAL lub Twojej fizycznej próbki.Utrzymujemy formuły tuszu i urządzenia do drukowania dla uzyskania konsekwentnych wyników w seriach produkcji obejmujących wiele lat.
P: Czy projektujecie i produkujecie własne trąby do spawania ultradźwiękowego?
A: Tak, nasz wewnętrzny warsztat narzędziowy projektuje i produkuje niestandardowe węże do spawania ultradźwiękowego zoptymalizowane dla konkretnej geometrii części.Używamy FEA (Finite Element Analysis) do optymalizacji konstrukcji rogu dla jednolitego rozkładu amplitudy i minimalnej koncentracji naprężenia, zapewniając długą żywotność rogu i stałą jakość spawania.
P: W jaki sposób zapewnia się spójność jakości w całej działalności wtórnej?
Odpowiedź: Każda operacja wtórna posiada udokumentowany plan kontroli jakości z określonymi kryteriami kontroli, częstotliwością pobierania próbek i normami akceptacji.W przypadku, w których wprowadzone są nowe testy, należy zastosować następujące metody:, przekroczenia poprzecznego) podczas kwalifikacji procesu.wykorzystujemy zbieranie danych o atrybutach i zmiennych do monitorowania stabilności procesu i uruchamiania działań naprawczych przed wystąpieniem warunków niezgodnych ze specyfikacją.

